安徽伟工机械科技有限公司
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金属型铸造
金属型铸造:指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。
金属型铸造工艺流程特点:
1、金属型的热导率和热容量大,冷却,铸件组织致密,力学性能比砂型铸件高15%左右;
2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件,并且质量稳定性好;
3、因不用和很少用砂芯,环境、减少粉尘和气体、降低劳动强度。
应用:金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件,也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
砂型铸造是铸造行业常见也是传统的一种铸造工艺,是小型铸造厂家起步优先考虑的铸造方法。今天小编就为大家介绍一下砂型铸造工艺所需要的基础设备和工具都有哪些?按生产流程顺序简单概括来分类,砂型铸造需要:混砂设备、模具制作设备、制芯设备、造型设备、熔化设备、浇注设备、清理设备、铸件加工设备等八类。
铸件质量控制
1、合理选定铸造合金和铸件结构。
2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)
3、模型质量检验(模型合格—铸件合格)
4、铸件质量检验(宏观, 仪器)
5、铸件热处理:应力, 降低硬度,提高切削性,机械性能,退火,正火等。
热处理对模具变形加热速度的影响
一般来说,淬火加热时,加热速度越快,则模具中产生的热应力越大,易于造成模具的变形开裂,尤其对于合金钢及高合金钢,因其导热性差,尤需注意进行预热,对于一些形状复杂的高合金模具,还需采取多次分级预热。
但在个别情况下,采用加热有时反而可以减少变形。这时仅加热模具的表面,而中心还保持“冷态”,所以相应地减少了组织应力和热应力,且心部变形抗力较大,从而减少了淬火变形,根据一些工厂经验,用于解决孔距变形方面果。
张经理先生
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